Fazendo parquet com suas próprias mãos

O parquet, como revestimento clássico para pavimentos, apresenta uma série de vantagens inegáveis ​​​​de natureza técnica, operacional e decorativa. É um material que, por um lado, apresenta boa resistência ao desgaste e capacidade de desempenhar suas funções por um longo período de tempo. Por outro lado, este produto não perde a sua atratividade e atualmente continua a ser preferido por razões de design. A utilização desse tipo de produto promete segurança para a saúde humana. A boa capacidade de fabricação permite que você mesmo faça parquet.

Como fazer parquete com as próprias mãos: produção

A fabricação de parquete de alta qualidade requer uma preparação cuidadosa. Isso se aplica tanto à seleção e aquisição de peças quanto às ferramentas e equipamentos utilizados no processo de trabalho.

Selecionando o material

É preferível fazer parquete de madeira dura. Entre os locais, é melhor escolher carvalho, freixo, faia, bordo e carpa. Em nenhuma circunstância se deve optar por bétula, tília e outros materiais semelhantes. As limitações estão associadas à sua suavidade e, consequentemente, ao rápido desgaste durante a operação.

Quanto ao grau de secagem do material de origem, existem duas opções: a secagem natural, atingindo 8–9% de umidade, é adequada em termos de parâmetros tecnológicos.Naturalmente, é melhor escolher um produto de secagem à máquina, mas nem sempre estão disponíveis e são muito mais caros.

Quanto ao formato da madeira, é preferível escolher tábuas com margem mínima para lixar. Se o parquet for fornecido nas dimensões de 500x75x20 mm, as tábuas podem ser 4–5 mm mais espessas, 40–50 mm mais longas em comprimento e um pouco mais largas em largura. É necessária uma reserva de comprimento para poder produzir revestimentos de alta qualidade, de espessura para que seja possível realçar o plano e polir bem o produto.

Quanto às ferramentas básicas, é preferível realizar todos os trabalhos com serra circular manual fixa ou de mesa, serra de esquadria, vários tipos de lixadeiras e também, se possível, fresadora para fazer ranhuras de ligação.

O problema é que se você não tem fresadora e sabe usá-la, terá que produzir parquete sem travas, com bordas retas, simplesmente alinhado durante o processamento. Mas o custo do roteador não é tão alto, você pode aprender a trabalhar com ele rapidamente. Esta é uma ferramenta que pode ser útil no futuro para a produção de outros produtos, desde rodapés até móveis. Naturalmente, são necessários consumíveis, incluindo lâminas de serra e cortadores adicionais, se uma tupia for usada.

Processo de manufatura

1. Em primeiro lugar, é necessário preparar adequadamente o material de origem. Você pode adquirir madeira que já passou pelo processo de junta, ou seja, nivelamento em plaina. Caso contrário, você mesmo terá que processar a superfície, usando uma junta elétrica manual ou plainas convencionais.O resultado não será tão impressionante, mas tudo poderá ser corrigido com a ajuda de lixadeiras orbitais e vibratórias.
2. A próxima tarefa será preparar equipamentos para a produção de um grande número de produtos absolutamente idênticos. Para isso, devem ser instalados limitadores nas serras circulares e de esquadria, o que permitirá um trabalho rápido e eficiente. Resta substituir os materiais e utilizar a ferramenta em modo acelerado.
3. Quando tudo estiver pronto, você precisa começar a lixar. O processo é feito manualmente porque equipamentos especiais são muito caros. Normalmente, utilizar vários tipos de lixadeiras é suficiente para obter um bom resultado. O lixamento cuidadoso com ajustes dimensionais constantes usando pinças e habilidades adquiridas produzirá produtos excelentes que podem ser usados ​​com eficácia na criação de belos pisos de alta qualidade e duradouros.