Mesa de soldagem faça você mesmo

O mercado de qualificações está em expansão a cada ano devido aos crescentes avanços tecnológicos. Mas os empregos de colarinho azul continuarão a ser procurados tal como antes. Para que um especialista em sua área receba um salário digno por seu trabalho, ele precisará melhorar suas qualificações. Onde mais isso pode ser feito além do workshop? Todo profissional precisa de um local de trabalho equipado, que fica para quem tem as mãos que crescem no lugar certo, mas não tem recursos. A solução certa é fazer você mesmo a superfície de trabalho. Se tudo estiver claro para torneiros e carpinteiros, cada um deles imagina aproximadamente como deveria ser sua bancada.

Mesa de soldagem

A soldagem é uma profissão muito especializada que requer certas condições de trabalho. É claro que os equipamentos e equipamentos devem cumprir todas as normas de segurança. Um capacete ou óculos de proteção ajudarão a proteger seus olhos de faíscas. Queime luvas. Assim como os componentes do molde, a mesa de soldagem deve ser o mais à prova de acidentes possível.

Para isso, a mesa de soldagem deve ser feita através (furos na chapa de ferro ou tubos soldados entre si). Isso é necessário para que os elementos em chamas da unidade de soldagem não caiam na superfície e não possam inflamar nada. A estrutura deve suportar grandes pesos, pois os principais objetos com os quais um especialista em soldagem trabalha pesam bastante.Ao trabalhar, você precisa seguir rigorosamente os padrões de medição para que a mesa não se incline e cause danos durante a operação.

As principais vantagens deste design incluem:

1. Rentabilidade e economia - se você tiver habilidade, poderá construir facilmente uma mesa de soldagem sem incorrer em grandes custos de produção.
2. Individualidade – a mesa será feita especificamente para quem irá trabalhar nela. Os parâmetros devem ser levados em consideração a partir do crescimento e abrangência do trabalho.

Não se esqueça do exaustor, que absorve parte do ar contendo gases e metais perigosos. Esse tipo de coisa será muito útil se a oficina estiver localizada longe do ar fresco.

Qualquer lâmpada ou lâmpada LED pode servir de iluminação. A questão aqui é a luz natural na área de trabalho.

Ao trabalhar na confecção de uma mesa, não se esqueça que os metais devem ser atóxicos. Esses venenos nocivos são produzidos por ferro contendo cobre e zinco. Será muito melhor se todos os materiais de revestimento forem feitos de materiais não inflamáveis.

Ressalta-se que construir uma estrutura com menos de um metro é muito impraticável. Devido à posição de trabalho em pé, será desconfortável curvar-se com o aparelho nas mãos, o que pode afetar a saúde da coluna.

Atenção! O projeto consiste em uma estrutura feita de tubos perfilados e quatro pernas de rack. Tanto chapas de metal quanto tubos perfilados podem funcionar como tampo de mesa.

Ferramentas necessárias

As ferramentas e materiais necessários serão necessários:

1. Máquina de soldar para execução de trabalhos.
2. Um marcador, fita métrica e esquadro serão usados ​​para marcar e medir o trabalho.
3. Grampos e tornos se tornarão grampos ao trabalhar na soldagem.
4. Koerner.
5. Uma lixadeira ou uma grande quantidade de lixa e uma lima para limpar a superfície dos tubos.
6. A furadeira ajudará a instalar os acessórios das pernas se o soldador precisar deles. Vale a pena selecionar uma broca de acordo com o diâmetro e a espessura do parafuso.
7. Materiais para cozinhar: tubos perfilados com diâmetro de 60x60.
8. Porcas e parafusos. Um parafuso com cabeça redonda de 8 cm de comprimento é o mais adequado.
9. Serra de vaivém e moedor.
10. Cortadores de fio.

Medições e desenhos

Para realizar o trabalho correto que atenda a todas as exigências do soldador, é necessário trabalhar as dimensões e realizar todas as medições dos tubos com eficiência.

A espessura dos tubos de ligação não deve ser inferior a dois milímetros. Para evitar danos à superfície de trabalho devido à exposição à soldagem queimada. A seção transversal do tubo deve ser 60x60x2-4.

A altura das pernas da futura mesa deve ser de cerca de um metro, caso não seja possível pode-se utilizar um comprimento de 800 mm.

Instruções passo a passo

1. Os tubos são divididos por meio de uma esmerilhadeira com disco de corte de metal. Rebarbas e lascas são processadas com uma lima. A estrutura principal 1000x800 mm é feita primeiro para que as pernas possam ser soldadas. As pernas são instaladas em um ângulo para que não deformem durante a soldagem. Eles são fixados com grampos para que o metal não “se mova” durante a operação.
2. Dentro da moldura são colocadas seções de tubos perfilados com 800 mm de comprimento, a distância entre eles é de cerca de 50-70 mm. Após a soldagem dessas partes da estrutura, todas as costuras são limpas com uma esmerilhadeira. A moldura inferior é feita de forma semelhante, apenas o comprimento de um segmento é de 992 mm e 792 mm inclusive.
3. Se a mesa for transportada pela oficina, primeiro é necessário instalar rodas nas pernas.Dependendo de sua forma e tipo, ficará claro a melhor forma de fixá-los - com parafusos ou soldagem. Na melhor das hipóteses, instale braçadeiras de freio que não permitirão que a mesa se mova arbitrariamente durante a operação.
4. Para facilitar o armazenamento do material e da máquina de solda, recomenda-se soldar à moldura inferior chapas metálicas das mesmas dimensões da moldura. Marque inicialmente os cantos e recorte-os com uma esmerilhadeira ou quebra-cabeças. A espessura da tela deve ser superior a 4 mm para que o nível inferior do tampo da mesa não seja pressionado. Faça pelo menos 2-3 soldas de cada lado.
5. Além disso, são instalados ganchos e um tubo retrátil, que permitirão transportar a mesa de maneira livre e conveniente. É feito de um tubo redondo com 3 centímetros de diâmetro, que é dobrado de cada lado para que na versão original pareça uma letra “P” achatada.
6. Após os principais tipos de trabalho, é necessário tratar a futura superfície da mesa - lixar ou tratar com uma esmerilhadeira. Para evitar a entrada desagradável de limalha de ferro nos pulmões, é recomendável usar máscara respiratória e óculos sobre os olhos. Quando o processamento é concluído, muitos artesãos preferem pintar seus produtos para preservar sua vida útil e criar uma bela aparência estética. Mas fazer isso neste caso é inútil, porque ao trabalhar com uma máquina de solda a gás, todos os revestimentos da mesa irão evaporar no ar.

Referência! Quando todo o trabalho estiver concluído e a oficina limpa, é necessário colocar todo o equipamento em seu lugar.

A máquina de soldar encontrará o seu lugar no tampo inferior da mesa; todos os eletrodos e acessórios podem ser colocados em uma caixa de madeira separada. Para evitar ficar emaranhado nos fios, você pode enrolá-los em cabides pré-preparados.