Plástico para impressora 3D Quadris: características

A impressão em impressoras 3D é realizada com consumíveis especiais - plásticos 3D. Sob a influência das altas temperaturas, amolecem, adquirindo a plasticidade necessária para moldar produtos de diversos formatos e tamanhos. A escolha da marca do plástico depende de tarefas e objetivos específicos.

Características do plástico para uma impressora 3D

Existem muitos tipos de plástico para impressoras 3D. Para entender qual plástico é o melhor, é preciso considerar os produtos mais famosos dessa categoria.

Quadris

O estireno resistente ao impacto Hips é um polímero termoplástico obtido pela polimerização do poliestireno com borracha sintética - polibutadieno. Como resultado, o material Hips adquire a elasticidade da borracha de butadieno.

Hips tem muitas propriedades positivas que o distinguem de outros materiais para impressão 3D:

• resistência a condições ácido-base;
• coeficiente mínimo de contração térmica;
• respeito ambiental absoluto devido à ausência de substâncias cancerígenas;
• ampla faixa de temperatura operacional (-40°С a +70°С);
• baixa higroscopicidade;
• resistência à decomposição;
• alto grau de resistência ao impacto e ductilidade, graças ao qual é possível o processamento mecânico de produtos acabados;
• baixa condutividade elétrica.

Referência! Quadris sem pintura tem uma cor branca como a neve brilhante, o que o distingue de outros plásticos.

Graças às suas propriedades, o Hips encontrou aplicação na produção de talheres de plástico, souvenirs, brinquedos, instrumentos médicos e materiais de construção. Ao contrário de muitos materiais insolúveis, dissolve-se em limoneno (um hidrocarboneto líquido). Esta propriedade é utilizada para fortalecer a estrutura no trabalho com outros materiais.

Ao trabalhar com Hips, a mesa deve ser aquecida a 90°C. Temperatura de extrusão – 220-240°C. Para formar uma superfície lisa, o bico deve ser resfriado. Deve ser dada preferência a dispositivos com caixa fechada. O Hips está disponível em uma ampla gama de cores, o que aumenta sua demanda.

SBS

SBS ou copolímero de estireno-butadieno é um material termoplástico caracterizado por maior flexibilidade. Graças a esta qualidade, os produtos plásticos não quebram sob cargas significativas. A impressão 3D ocorre de maneira uniforme, sem quebras de linha.

Vantagens principais:

• força elevada;
• resistência a altas temperaturas;
• Resistência à umidade;
• alto grau de transparência – 93% de transmissão de luz;
• adapta-se bem à coloração, o que permite criar uma paleta brilhante de cores e tons;
• baixo grau de encolhimento, permitindo criar produtos de grande porte;
• respeito ao meio ambiente, sem odor durante a impressão 3D;
• absolutamente inofensivo à saúde humana, aprovado para a produção de produtos destinados ao armazenamento de alimentos;
• solúvel em limoneno e solvente, a partir dos quais são criados produtos que imitam visualmente o vidro;
• a capacidade de soldar fragmentos individuais para criar produtos complexos com resistência de junta garantida.

Pelas suas propriedades, o Sbs é utilizado na fabricação de brinquedos infantis, souvenirs, elementos decorativos, produtos médicos, recipientes para alimentos, produtos de grande porte (cortinas, recipientes e outros recipientes de grande capacidade). A alta transmitância de luz torna o material uma alternativa ao vidro caro.

Referência! Devido ao nível quase nulo de absorção de água, os produtos feitos de SBS podem ser utilizados em condições de alta umidade sem deformação ou deterioração das propriedades originais.

A temperatura de extrusão é de 225-255°C, o filamento não quebra durante a impressão mesmo quando alimentado em um ângulo de 90°. Para impressão 3D com máxima translucidez, recomenda-se utilizar bicos de grande diâmetro para impressão em uma camada.

Flexível

O plástico flexível ou elastômero termoplástico é um polímero elástico com propriedades de borracha e plástico. Os produtos resultantes esticam tão facilmente quanto os de borracha.

Vantagens:

• maior flexibilidade e ductilidade;
• Resistência ao impacto;
• resistência a solventes, óleos, gasolina;
• alta resistência ao desgaste;
• possibilidade de soldagem em altas temperaturas de aquecimento (usando secador de cabelo para solda);
• odor quase imperceptível durante a operação.

Flex é utilizado para a fabricação de produtos de formatos complexos: brinquedos infantis, souvenirs, elementos decorativos, próteses médicas, máscaras, chinelos, tubos pneumáticos e muito mais.

Temperatura de extrusão – 230-260°C, aquecimento da plataforma até 80-120°C. Uma característica da impressão é a necessidade de alimentar o filamento a uma velocidade mínima de 5-30 mm/seg.

Importante! Não deve haver espaço livre no caminho de alimentação do filamento desde a barreira térmica até a roda extrusora para que o filamento não dobre e interfira na operação da impressora.Se disponível, utilize um tubo de Teflon, que deve ser inserido no espaço livre.

Abdômen

Abs é uma resina termoplástica acrílica-nitrila-butadieno-estireno. O tipo de Abs depende da proporção desses 3 componentes. Pode assumir muitas formas diferentes de polímeros com propriedades diferentes. A principal vantagem é considerada a alta resistência mecânica, inacessível a outros tipos de plásticos.

Vantagens do abdômen:

• resistência a temperaturas de até 100°C;
• a capacidade de ajustar o nível de brilho do produto final;
• resistência a ácidos e álcalis;
• solubilidade em acetona, éter, benzeno e diversos outros tipos de solventes;
• absorção de água quase zero;
• alta estabilidade dimensional;
• reciclabilidade;
• baixo custo relativo dos produtos resultantes.

O Abs é utilizado na fabricação de souvenirs, utensílios domésticos, pratos plásticos e recipientes para armazenamento de alimentos, peças de automóveis e fechos. Abs pode ser usado como revestimento de galvanoplastia em metalização a vácuo, soldagem, soldagem e fundição de precisão.

Referência! Para produzir 1 kg de plástico ABS, são necessários cerca de 2 kg de óleo equivalente na forma de matéria-prima e energia.

As principais desvantagens deste tipo são:

• alta sensibilidade à luz solar e à precipitação, resultando na descoloração do plástico;
• alto grau de encolhimento durante o resfriamento (até 0,8%).

O primeiro problema é resolvido aplicando uma camada protetora ao produto acabado. Por conta do segundo, a produção de modelos maiores que 150x150x150 mm torna-se impossível.

Para trabalhar com plástico Abs, a melhor opção é uma impressora FDM com tecnologia para criação camada por camada de um objeto tridimensional.Temperatura de extrusão – 180-260°C dependendo do tipo de material. Recomenda-se imprimir com plataforma aquecida até 50-90°C em impressoras 3D com corpo hermeticamente fechado e câmaras de trabalho aquecidas.

Pla

Polylactide Pla é um poliéster à base de monômero de ácido láctico contido em matérias-primas naturais (milho, cana-de-açúcar, celulose e amido). A principal vantagem deste tipo é o respeito ao meio ambiente, baseado na decomposição biológica completa do polímero. Hoje, o Pla é considerado o plástico 3D mais promissor, que pode substituir materiais de embalagem biodegradáveis.

Vantagens do plástico Pla:

• biodegradação completa;
• renovação constante dos produtos utilizados no processo de obtenção do Pla;
• a emissão de substâncias nocivas para a atmosfera durante o processo de produção é reduzida pela metade em comparação com os plásticos à base de derivados de petróleo;
• biocompatibilidade com quaisquer componentes;
• Capacidade de trabalhar em áreas mal ventiladas.

Referência! Os produtos feitos de Pla se decompõem completamente dependendo das condições naturais dentro de 1 a 36 meses.

O Pla é considerado um material ideal para produtos descartáveis. É utilizado para fazer suturas cirúrgicas autoabsorvíveis.

A vantagem deste tipo é a baixa temperatura de extrusão de 150-160°C, o que reduz os custos de energia e também permite a utilização de bicos mais baratos, feitos de latão ou alumínio.

A dificuldade ao trabalhar com polilactida é considerada maior fragilidade e presa lenta a uma temperatura de 50°. Para trabalhar com isso, recomenda-se uma impressora 3D com corpo aberto e refrigeração de ar adicional. A área de trabalho não requer aquecimento obrigatório ao imprimir produtos pequenos.Para modelos grandes, a mesa requer aquecimento por baixo para evitar possíveis deformações.