Como soldar um plugue em fones de ouvido

O problema mais comum ao usar fones de ouvido é o fio dobrar e quebrar na junção do cabo e do plugue. Normalmente, com esse tipo de mau funcionamento, o dispositivo perde som em um ou dois alto-falantes ao mesmo tempo.

Além disso, o som do fone de ouvido pode desaparecer se o próprio plugue estiver com defeito. Neste caso, a única maneira de resolver o problema é substituir completamente o plugue. Absolutamente qualquer usuário pode trocar o plugue, o que pode exigir diversas ferramentas e materiais, além de um pouco de experiência com ferro de soldar.

Quais ferramentas preparar

Primeiro de tudo, você precisa de um novo conector. Normalmente, os fones de ouvido usam o formato mini Jack de 3,5 mm. É semelhante em design ao conector semelhante de 6,3 mm, mas é correspondentemente menor em tamanho.

Você também precisará de um ferro de solda, solda, resina, bem como material isolante ou termorretrátil.

Além disso, para um processo de soldagem mais confortável, pinças ou pinças especiais podem ser úteis.

REFERÊNCIA! Na hora de escolher um ferro de soldar, é melhor escolher um aparelho com ponta fina, caso contrário o processo de soldagem pode ser inconveniente.

O que é um plugue de fone de ouvido e em que casos ele precisa ser trocado?

O plugue do fone de ouvido é feito de acordo com os padrões do conector mini Jack de 3,5 mm.É uma porta cilíndrica em cuja superfície estão localizados os contatos. Existem dois tipos de conectores - três ou quatro pinos. As superfícies de contato são separadas por faixas pretas e pelo seu número você pode determinar o tipo de plugue.

O conector de três pinos conecta os contatos dos canais esquerdo e direito, bem como o comum. Além dos canais gerais esquerdo e direito, o plugue de quatro pinos possui um canal de microfone adicionado, já que tais conectores são usados ​​em um fone de ouvido.

Normalmente o menu é de plugues, em caso de quebra ou conexão de má qualidade. O conector também pode ser substituído se o dispositivo foi conectado anteriormente via 6,3 mm, mas o adaptador não foi encontrado.

Instruções: como soldar um plugue

Antes de começar a soldar, você deve descascar os cabos condutores. Para fazer isso, use uma faca de papelaria ou um isqueiro. Após a remoção do isolamento dos fios, você deve verificar a funcionalidade do plugue. Para um conector de três pinos, o teste consistirá em “tocar” cada uma das superfícies condutoras dos canais esquerdo, direito e comum com um multímetro.

REFERÊNCIA! Antes de começar a descascar, preste atenção na localização dos fios conectados aos canais. Eles devem ser anotados ou marcados para não confundir os fios esquerdo e direito durante a soldagem.

Se, após o toque, uma das superfícies condutoras do conector não estiver funcionando, o plugue deverá ser substituído. É possível substituir um conector de três pinos por um de quatro pinos, mas neste caso deve-se ter cuidado com a superfície condutora para não confundir os fios conectados.

REFERÊNCIA! Se ocorrer uma substituição e um plugue de três pinos for conectado em vez de um plugue de quatro pinos, o microfone não funcionará, pois não há local separado para ele conectar o canal do dispositivo de captação de som.

Depois que o conector for selecionado, você deverá começar a soldar os fios. Para isso, sobre a superfície limpa e tratada, colocando o fio no local da solda, aplique um pouco de solda e espere secar. Este procedimento deve ser feito com cada um dos contatos, após o qual é necessário isolar todas as superfícies de conexão abertas.

REFERÊNCIA! Antes de isolar, você deve testar os fios soldados com um multímetro para ter certeza de que todos os contatos estão conectados corretamente.

Quando todos os fios estiverem soldados, a superfície deverá estar isolada e o dispositivo estará pronto para uso.

O processo de reparo de um plugue de quatro pinos quase não é diferente. Exceto que não existem dois, mas três canais de informação, já que um contato de microfone separado é adicionado à direita e à esquerda.

REFERÊNCIA! O contato de base serve como o chamado aterramento e é encontrado em todos os tipos de conectores.

Além disso, ao trabalhar com um plugue de fone de ouvido, você deve monitorar cuidadosamente a separação dos canais de áudio e microfone, pois se eles se tocarem, as informações fluirão para o canal de áudio. O que deve ir para os alto-falantes. O que cria interferência adicional.

Por que não funciona?

Existem vários motivos pelos quais um dispositivo não funciona após o reparo.

1. Os contatos não estão conectados corretamente. Para garantir uma soldagem correta, deve-se desmontar o conector e verificar com um multímetro se as conexões estão corretas.
2. O isolamento entre canais está quebrado.Se o processo de soldagem não for realizado com cuidado, é possível que o isolamento entre as conexões seja rompido. Isto pode causar distorção do som ou nenhum som. Neste caso, o conector deve ser desmontado e os contatos cuidadosamente soldados novamente.
3. Mau funcionamento do fio. Se o multímetro mostrar que o plugue e todos os contatos estão funcionando corretamente, mas o dispositivo ainda não funciona, o motivo pode ser um fio quebrado. Para verificar a funcionalidade. Você deve “tocar” todo o cabo desde o início nos alto-falantes até o final do plugue. Talvez ainda existam dobras onde a integridade do material condutor esteja comprometida.
4. Recomendações

Existem várias dicas básicas que ajudarão a facilitar o processo de substituição do plugue.

1. Na hora de soldar deve-se usar pinça e pinça, pois facilita a fixação nos contatos.
2. Para acelerar o processo de solidificação da solda, deve-se utilizar um pequeno ventilador de mesa.
3. É melhor escolher uma ponta de ferro de solda menor, pois isso facilitará o processo de soldagem.
4. Por medidas de segurança, a soldagem deve ser feita em local bem ventilado, pois a fumaça da solda pode ser prejudicial à saúde se estiver em local fechado.
5. A melhor maneira de prolongar a vida útil do plugue e protegê-lo contra dobras e danos é usar tubo termorretrátil.
6. A potência do ferro de soldar utilizado não deve exceder 25 watts.
7. Para facilitar o processo de reparo e melhorar as conexões, deve-se usar breu, gordura de solda, etc.

REFERÊNCIA! Em vez de resina, você pode usar pasta de solda.