Como fazer uma máquina de corte de correia a partir do motor de uma máquina de lavar

Nada dura para sempre em nosso mundo. Mais cedo ou mais tarde, uma máquina de lavar que lhe serviu fielmente por muito tempo torna-se inutilizável e torna-se economicamente inviável consertá-la. Nessa situação, basta adquirir uma nova governanta e mandar a antiga para o ferro-velho.

Mas se você gosta de fazer as coisas sozinho, antes de enviar seu equipamento antigo para reciclagem, retire o motor dele, que pode ser usado em muitos projetos úteis. Este artigo descreve o processo de criação de uma máquina de corte de fita com base nas ferramentas disponíveis. Propõe-se usar um motor de máquina de lavar como motor de acionamento.

Quais materiais e ferramentas serão necessários

A preparação adequada é a chave para o sucesso de qualquer evento. Se você não tiver experiência e habilidades suficientes na criação de máquinas caseiras, seria ideal comprar uma máquina de corte de fita que não funcionasse e restaurá-la usando o motor existente.

Criar um novo dispositivo do zero exigirá que você tenha habilidades no uso de uma máquina de solda para fazer uma base, bem como conhecimento e experiência em marcenaria. Uma estrutura precisa e rígida e uma transmissão de movimento sem folga do motor para a lâmina de corte são os principais fatores que determinam a qualidade do produto acabado.

Para quem não tem medo das dificuldades, segue abaixo uma lista de ferramentas e materiais para você mesmo criar um dispositivo de corte.

Você precisará dos seguintes materiais e componentes:

• motor de máquina de lavar;
• dispositivo de controle de velocidade;
• produtos metálicos perfilados;
• Madeira compensada;
• rolamentos;
• eixos;
• elementos de fixação (parafusos, porcas, parafusos, parafusos auto-roscantes);
• cola.

As ferramentas que você precisa são;

• inversor de soldagem;
• fresadora de madeira;
• quebra-cabeça;
• Chave de fenda;
• um torno e um conjunto de ferramentas de serralharia (chaves, alicates, etc.).

Processo passo a passo de criação de uma máquina

A fabricação da máquina deve começar pela parte mais crítica e tecnicamente difícil de fabricar - as polias para transmitir o movimento do motor para a lâmina.

Essencialmente, são duas rodas com um diâmetro de cerca de 30 cm - uma das quais é a motriz, fixada na parte inferior da máquina e ligada por correia ao motor. Na parte superior existe uma roda de ajuste que proporciona tensão na teia.

O material mais comum para fazer rodas motrizes entre os artesãos domésticos é o compensado. É acessível, fácil de processar e menos suscetível à deformação do que a madeira maciça.

CONSELHO! É MUITO DIFÍCIL COMPRAR COMPENSADO COM A ESPESSURA NECESSÁRIA PARA A FABRICAÇÃO DE RODAS DE TRANSMISSÃO. ENTÃO, APENAS COLE VÁRIAS CAMADAS DO COMPENSADO EXISTENTE PARA DEFINIR A ESPESSURA NECESSÁRIA.

O processo de fabricação das rodas motrizes é o seguinte:

• usando um quebra-cabeças, corte uma folha de madeira compensada em pedaços quadrados;
• em uma fresadora, dê-lhes um formato redondo;
• cole o número necessário de espaços em branco para dar às rodas a espessura necessária;
• Para maior resistência, enquanto a cola ainda está úmida, aperte as camadas coladas com parafusos auto-roscantes.

As rodas da máquina devem girar sobre eixos com rolamentos.Para esses fins, são perfeitos os eixos da bomba do carro VAZ 2108. Perfuramos os centros das rodas e pressionamos os eixos com rolamentos neles.

Ótimo, temos duas rodas idênticas - é hora de tornar uma delas a principal. Conforme mencionado anteriormente, uma das rodas receberá torque do motor de acionamento por meio de uma correia. Uma polia deve ser colocada no eixo da roda motriz.

Também fazemos a polia em compensado e fixamos na roda motriz com cola e parafusos auto-roscantes. Além de sua função principal, a polia também serve como retentor adicional do rolamento contra deslocamento axial. Do outro lado da roda, para evitar deslocamento, deve ser colocada uma almofada de compensado.

As rodas estão quase prontas, faltando apenas alguns trabalhos finais a serem feitos. Para isso, fixamos com segurança o eixo da roda em uma morsa e, por meio de uma correia, conectamos ao motor da máquina de lavar. Conseguimos um torno improvisado, com sua ajuda criamos o perfil necessário da roda e da polia e ao mesmo tempo removemos o desvio axial. Como toque final, deve-se aplicar cola de poliuretano na superfície de trabalho das rodas para criar um revestimento durável que evita que a lâmina de corte escorregue durante a operação.

Terminada a confecção das rodas, passamos à estrutura da máquina. A estrutura deve ser tão forte e rígida quanto possível. É mais racional fazer uma estrutura soldada a partir de tubos perfilados em uma oficina. O suporte do motor deve ser colocado na parte inferior do chassi.

ATENÇÃO! AO USAR UMA CORREIA PARA TRANSFERIR O TORQUE DO MOTOR PARA A RODA DE TRANSMISSÃO, CERTIFIQUE-SE DE FORNECER UM DISPOSITIVO TENSOR DA CORREIA DE TRANSMISSÃO DURANTE A OPERAÇÃO.

Ao montar o motor, um parafuso de ajuste deve ser fornecido para garantir o deslocamento do motor e a tensão da correia durante a operação. Ao fornecer uma unidade de tensão no motor, o eixo da roda motriz pode ser firmemente preso à parte inferior do chassi.

Na parte superior do quadro deve ser previsto espaço para acomodar a roda motriz e a unidade de ajuste. A unidade de ajuste foi projetada para tensionar a lâmina de corte e centralizá-la.

Depois de instalada a roda superior, podemos dizer que a máquina está quase pronta. Resta instalar a lâmina de corte e conectar o motor à rede através do controlador de velocidade.

Finalmente, você precisa instalar rolos limitadores para a fita, construir uma caixa protetora, uma superfície de trabalho para a mesa e pintar sua criação.

ATENÇÃO! A FAIXA DE CORTE, EXCETO UMA PEQUENA PARTE DE TRABALHO, DEVE SER FECHADA COM UMA TAMPA!

Testando o dispositivo

A máquina está pronta, você pode fazer um teste. Pela primeira vez, ligue a máquina na velocidade mínima e não fique no plano da lâmina. Depois de ligá-lo e certificar-se de que tudo funciona como deveria, você pode testar a máquina em funcionamento. Você deve começar com peças finas, aumentando gradativamente a carga. Não se esqueça de usar equipamentos de proteção durante o trabalho.

Esperamos que este artigo tenha sido útil para você e que você possa dar vida a todas as suas ideias.