Forro de tijolo do fogão da sauna

Os fogões metálicos há muito que conquistaram o seu lugar na construção de banheiras. Distinguem-se pelas suas características de qualidade e eficiência, no entanto, a sua utilização de forma “nua” é fortemente desaconselhada tanto em relação à saúde humana como com base nas normas de segurança existentes. É para isso que os fogões de metal de uma casa ou balneário são revestidos de tijolos.

Por que os fogões são revestidos de tijolos?

Apesar de muitos fogões de metal na sua forma original poderem servir de decoração para uma casa de banho, não se deve evitar forrá-los com tijolo, até porque com alguma engenhosidade o design do fogão pode ser jogado com muita vantagem.

O revestimento de um forno de metal geralmente é feito pelos seguintes motivos:

• Aquecimento rápido da estrutura de ferro. Isso é perigoso para a saúde humana, pois o corpo precisa de mais tempo para se adaptar à nova temperatura do banho.
• Perda rápida de temperatura. Devido à alta condutividade térmica, um forno metálico sem revestimento também perde rapidamente a temperatura acumulada. Para mantê-lo será necessária uma supervisão constante e será necessária mais madeira e carvão, o que aumenta significativamente o consumo de materiais.
• Ar seco. O metal aquece e seca o ar com bastante rapidez, tornando a sala de vapor menos confortável.
• Possibilidade de queimaduras graves. O contato momentâneo da pele com uma superfície metálica resultará em alto grau de queimadura. Muitas vezes o fogão é tocado pelas mãos.

Você pode se livrar desses problemas separadamente, por exemplo, o acabamento com uma blindagem de metal ajudará na rápida perda de temperatura, mas ao mesmo tempo outros indicadores aumentam significativamente para pior, o que, em última análise, torna questionável a utilidade de tal blindagem. O revestimento do forno pode eliminar esse conjunto de deficiências. A maioria dos modelos produzidos atualmente são inicialmente projetados de forma que seja conveniente instalar seu revestimento no futuro.

O forro permite recompensar o forno com as seguintes vantagens:

1. transferência de calor longa e suave;
2. reduzindo a quantidade de combustível necessária para manter a temperatura desejada;
3. calor agradável e não excessivamente seco;
4. uso mais seguro;
5. dando uma aparência atraente até mesmo aos fogões mais baratos e simples.

Quais materiais são usados

O forro do forno é melhor feito de tijolo. Existem outras opções mais exóticas, mas esta é a mais favorável em termos de preço e eficiência.

Importante: O tijolo sílico-calcário é totalmente inadequado para revestir um forno. Não possui resistência suficiente à umidade e às altas temperaturas, por isso cai muito rapidamente em um estado inutilizável e entra em colapso.

Os materiais ideais e mais comumente usados ​​​​para revestir o forno por dentro e por fora são os seguintes tipos de tijolos:

• cerâmica (leve e com boa confiabilidade e durabilidade);
• argila refratária (embora tenha uma aparência menos atraente em comparação com o tijolo cerâmico, é muito mais capaz de suportar fortes mudanças de temperatura).

Também não é proibido combinar materiais: por exemplo, a alvenaria principal deve ser de tijolos refratários e o revestimento externo ao seu redor deve ser de cerâmica para maior atratividade. Isso pode ser visto com muita frequência nas fotografias.

Tecnologia

Para obter uma boa eficiência no assentamento de tijolos para revestimento de um forno, não basta simplesmente colocá-los lado a lado como um escudo. Tal projeto não terá parâmetros suficientes tanto em termos de qualidade quanto de segurança do controle de temperatura. Para que a alvenaria atinja o resultado desejado, ela deve ser executada com alta qualidade. É bom se você tiver as habilidades e a experiência de um pedreiro, caso contrário, terá que dedicar mais tempo à preparação.

Atualmente, os seguintes métodos de assentamento de tijolos são populares:

• revestimento contínuo (rápida transferência de calor, mas aparência atraente e melhor segurança);
• escudo térmico (boa segurança para humanos, ligeiro aumento na eficiência de transferência de calor);
• forro convector com respiros (a opção mais ideal em termos de tamanho e eficiência).

Solução

Colocar tijolos sem argamassa de alta qualidade é uma perda de tempo e materiais, por isso é importante abordar seu preparo com sabedoria. Normalmente, os pedreiros para esse fim usam uma argamassa especial comprada ou uma argamassa caseira feita de argila e cimento. Não existe uma proporção ideal devido às diferenças na qualidade dos materiais de partida. Ao misturar, preste atenção à concentração: deve ter espessura semelhante ao creme de leite rico.Muitas vezes é adicionada areia à mistura para torná-la mais espessa.

Importante: a concentração de areia na mistura não deve ser superior a 30%.

A mistura é batida com uma batedeira até ficar o mais homogênea possível. Depois disso, a solução é deixada em repouso por meia hora. Durante esse tempo, ele engrossa ainda mais, o que deve ser levado em consideração na hora de misturar.

Certifique-se de planejar quanto material você precisará para um dia. Não adianta preparar a mistura com antecedência. Se ainda sobrar muito material, no dia seguinte pode diluí-lo com uma mistura de água e areia.

Base

Para formar a base do forno, que pesa mais de 700 kg junto com o forro, é necessária a instalação de uma fundação. Ressalta-se que não deve ser conectado à base do balneário, para que se estiver distorcido o recuperador não seja danificado. Se não houver necessidade de fundação, as vigas (necessariamente não podres) são cobertas na parte superior com uma camada de material resistente ao fogo, que deve ser cuidadosamente fixada.

Importante: de acordo com o SNIP. 21/01/97 (Segurança contra incêndio de edifícios e estruturas) o vão mínimo entre a alvenaria de revestimento do recuperador e a parede de madeira deve ser de no mínimo 10 cm, um vão maior retardará significativamente o aquecimento do recuperador.

Você deve começar a criar a base somente depois que ela estiver completamente endurecida. Deve ser comum ao próprio forno e ao seu revestimento para garantir uma distribuição uniforme da carga.

Inicialmente é colocada uma camada de tijolo, após a qual a horizontalidade da alvenaria é verificada com um nível. Utilizando feltro, é necessário impermeabilizar a base. É fixado de forma a garantir a cobertura completa das paredes e do fundo sem frestas.Para isso, tiras de material são sobrepostas e as bordas são lubrificadas com massa betuminosa e prensadas até endurecerem. Se não estiver disponível, você pode substituir o feltro por uma camada dupla de filme comum.

Após a formação da base, é instalado o forno, após o qual é novamente verificada a posição horizontal de toda a estrutura. Para proteger a estufa da argamassa durante os trabalhos de revestimento, deve ser embrulhada em película.

Subsequência

Seguir uma determinada sequência ao colocar tijolos como revestimento irá torná-lo da mais alta qualidade, mais eficiente e durável.

Importante: Antes do assentamento é necessário preparar o tijolo. A quantidade necessária é cuidadosamente limpa e embebida em água fria por 12 horas. Isso é feito para que durante o assentamento não retire umidade da argamassa.

A forma do forro é selecionada com base no modelo do forno. O melhor é dar preferência aos formatos paralelipídicos, pois o revestimento dos fogões redondos é muito mais complexo. A distância entre o tijolo e o fogão não deve ser superior a 5 cm para que as propriedades do aquecedor sejam melhoradas e não se percam no espaço vazio.

Em geral, todo o trabalho parece ser o seguinte conjunto de ações:

• É melhor começar uma linha a partir de um canto. Deve ser verificado imediatamente com um nível. Para garantir a horizontalidade adequada no assentamento, use um transferidor e um fio de prumo.
• A solução é aplicada cuidadosamente sobre o tijolo com espátula (o excesso da mistura deve ser descartado imediatamente). Observe que o interior do revestimento não deve ser revestido com argamassa. Depois de secar, afetará negativamente a circulação de ar na abertura.
• Na segunda linha é necessário fazer espaços de ar. Para um fogão pequeno, bastará instalar duas aberturas de ventilação com meio tijolo de espessura. Eles também cabem na sexta e oitava linhas. Não se empolgue com eles: muito reduzirá significativamente as propriedades de isolamento térmico do revestimento.
• Para conferir boa rigidez à estrutura, é necessário colocar uma malha de reforço na segunda fileira. Após o assentamento da terceira carreira, ela é amarrada à anterior com arame.
• A terceira linha é disposta de acordo com a primeira em um padrão xadrez. A costura deve ter pelo menos 5 mm.
• Na hora do assentamento não se esqueça das portas do forno. Para decorá-lo, um canto de metal é instalado na fileira desejada. A rigidez adicional é criada pela ligação do fio. A alvenaria deve ser colocada de forma que a porta não entre em contacto com ela ao abrir e fechar.
• A última linha é executada arbitrariamente. Muitas vezes é nesta fase que o revestimento do forno recebe características decorativas adicionais.
• Normalmente, para cobrir completamente o forno, basta colocar até 15 fileiras. Nesse caso, seria melhor dividir o trabalho em dois dias aproximadamente pela metade. Isso é feito para que o material encolha durante a noite, e pela manhã você pode verificar que está realmente na horizontal. Caso ocorram desvios com este método, é possível corrigi-los.

Após a conclusão do revestimento do forno, é necessário realizar vários testes de gravetos (dois ou três são suficientes). Atingir a temperatura máxima não é necessário. Isso é feito para secar ao máximo a solução, conferindo-lhe confiabilidade adicional.