Máquinas de solda: tipos, tipos, variedades

A máquina de solda é um mecanismo, dispositivo, ferramenta para conexão confiável de metais, aquecendo-os/derretendo-os usando um arco elétrico.

A máquina de solda é usada na produção, indústria, reparo, construção e residências. Se você nunca lidou com máquinas de solda antes, este artigo é para você.

A seguir analisaremos o que é PV na soldagem, quais modos de soldagem existem, como eles diferem, que tipos de máquinas de solda existem, o princípio de funcionamento dos diferentes tipos de soldagem, como os diferentes tipos de máquinas de solda diferem.

O que é PV?

PV – duração da ligação. Este é um indicador medido em porcentagem e determina quanto tempo a máquina de solda pode operar. Vejamos um exemplo:

Você comprou soldagem com ciclo de trabalho de 50%. Isso significa que em 10 minutos convencionais o aparelho irá cozinhar/funcionar por 5 minutos e descansar/resfriar por 5 minutos.

Para máquinas de solda industriais, o indicador de pontualidade pode chegar até 100% – operação contínua. Os modelos domésticos podem ir até 70%.

Modos de soldagem

Existem quatro modos de soldagem:

• MMA
• TIG
• MIG
• MAG

O primeiro modo de soldagem é a soldagem normal, um eletrodo é usado, há um arco. O modo de soldagem mais popular é encontrado com mais frequência em máquinas de soldagem com inversor.

TIG é o mesmo modo de soldagem com eletrodo de arco, mas a gás. Ou seja, um gás inerte é fornecido ao cabo com o eletrodo por meio de uma mangueira, o que não permite a oxidação do gás.

MIGs são usados ​​em semiautomáticas. A soldagem ocorre derretendo o fio de aço/cobre devido à alta corrente. Um gás de proteção (argônio, dióxido de carbono) é fornecido ao fio fundido; evita a oxidação do metal e protege o sistema contra detritos e interferências. MAG também é usado em máquinas semiautomáticas inversoras. O MAG difere do MIG por não utilizar gás de proteção, ou seja, simplesmente solda o metal com um fio por onde é fornecida uma alta corrente.

Que tipos de máquinas de solda existem?

Existem quatro tipos principais de máquinas de solda:

• Soldagem de transformadores.
• Retificadores.
• Soldagem por inversor.
• Dispositivos semiautomáticos.
• Cortadores de plasma.
• Spotter – dispositivos para soldagem por pontos.

Você também pode selecionar máquinas de solda universais. Eles operam em todos os modos e são adequados para soldagem de metais ferrosos, não ferrosos e chapas finas. Os universais também possuem um retificador para converter corrente alternada em corrente contínua.

Vejamos cada tipo separadamente.

Transformadores de soldagem

Este é um tipo básico de soldagem com eletrodos. O transformador é alimentado com eletricidade da rede. Ao passar pelo transformador, a tensão diminui e a corrente aumenta. A eletricidade aqui é fornecida de forma intermitente. Por causa disso e do baixo nível de proteção, as máquinas de solda de transformadores não são populares.

Alisadores de soldagem

Essencialmente, estes são os mesmos transformadores. A tensão da eletricidade da rede diminui, a corrente aumenta, mas além disso passa por um retificador feito de transistores. É assim que os retificadores produzem corrente contínua.Eletrodos também são usados ​​para soldagem, mas também é possível usar arame.

Máquinas de solda inverter

A soldagem inversora é equipada com controle automático, transformador para mudança de tensão e retificadores para geração de corrente contínua. Os inversores têm a maior potência, são compactos e pesam pouco. O principal modo de operação dos inversores é o MMA, mas existem modelos que operam em diversos modos. Eles cozinham com eletrodos. O tipo e o diâmetro do eletrodo não são importantes. Os inversores são universais e, portanto, os mais populares entre todos os tipos de soldagem.

Eles estão equipados com proteção adicional contra tensão instável e curto-circuito. Ao contrário dos transformadores e retificadores, seu arco é constante e estável. Devido ao seu pequeno tamanho e peso leve, são fáceis de transportar.

A desvantagem dos inversores é a fraca proteção contra poeira e umidade. A maioria dos modelos é mal protegida contra poeira ou ar úmido, portanto, não use soldadores inversores em áreas empoeiradas/aquelas com umidade relativa acima de 85%.

Máquinas semiautomáticas inversoras para reparos de automóveis

Na maioria das vezes, ao reparar a carroceria de um carro, é usada soldagem semiautomática. As máquinas semiautomáticas podem ser com transformador, retificador ou inversor. Os modelos de inversores são mais convenientes e populares. As máquinas semiautomáticas são soldadas com arame. O fio pode ser de aço, alumínio ou aço inoxidável. O aço é usado apenas para metais ferrosos. O diâmetro do fio varia dependendo do tipo, mas varia de 0,5 a 2 milímetros, portanto, a soldagem semiautomática produz um traço fino e uniforme.

Para usar dispositivos semiautomáticos, é necessário um cilindro com gás protetor. Argônio ou dióxido de carbono são usados.O argônio é apenas para soldagem de peças de alumínio, o dióxido de carbono é para aço e ferro. Por que você precisa de gás em uma máquina semiautomática? O gás protege o metal soldado da oxidação em contato com o ar. O modo de operação utilizando gás de proteção é denominado MIG, sem gás de proteção – MAG. O primeiro não se preocupa com a espessura do material, o segundo é eficaz na soldagem de metais ferrosos.

Nas máquinas semiautomáticas, tudo é regulado - fornecimento de gás, intensidade de corrente, tensão, alimentação de fio. Máquinas semiautomáticas universais podem até soldar tarugos de alumínio. A principal vantagem das máquinas semiautomáticas é a qualidade das costuras: são finas, lisas e duráveis. Outra vantagem é o modo de operação com gás de proteção - não permite a oxidação do material, portanto chapas finas podem ser soldadas em máquina semiautomática inversora.

Cortadores de plasma

Os cortadores de plasma podem cortar e soldar metais de diferentes espessuras. Para fazer isso, eles usam ar. O ar comum da atmosfera é sugado, passa pelo dispositivo e entra no plasmatron - a parte funcional, o queimador. Lá, o ar é aquecido por um arco elétrico gerado por um cortador de plasma. O ar fica tão quente que se transforma em plasma. Sua temperatura chega a 30.000 graus ou mais em cortadores de plasma profissionais. Por causa disso, o cortador de plasma pode cortar facilmente qualquer metal. Os modelos domésticos (potência de até 90 Amps inclusive) podem cortar metal de três centímetros. A potência dos cortadores de plasma profissionais chega a 170 Amperes, eles podem cortar metal de cinco centímetros.

Ao escolher um cortador de plasma, preste atenção ao seu ciclo de trabalho (duração) e velocidade de corte.

Spotters para consertar amassados

Spotters são dispositivos especializados para soldar chapas finas de automóveis e reparar peças de carroceria.Spotters são um sistema que consiste em uma fonte de energia, cabos de conexão, um retificador, uma alça/pistola de trabalho e um botão liga/desliga. Além disso, os observadores possuem acessórios - um martelo reverso.

Funciona da mesma forma que um inversor normal, mas é usado para finalidades diferentes. Um circuito é criado a partir do material que está sendo soldado, passando pelo solo, soldando cabos, fonte de energia até a peça de trabalho. Um bocal/ponta/martelo reverso é colocado na peça de trabalho. Para usar o dispositivo, você precisa aplicar um pulso curto, mas poderoso, e a ponta da alça é soldada ao amassado do corpo. Puxe a alça para remover o amassado.