Semiautomático ou inversor: determine o que é melhor e mais lucrativo para os usuários

Uma máquina de solda é usada para unir metais. É utilizado na produção, na indústria, na reparação, na construção e no trabalho doméstico para resolver problemas a vários níveis. Nos últimos anos, a demanda por máquinas de solda “para uso doméstico” aumentou - todo mestre deseja adquirir uma ferramenta tão necessária para usá-la em seus próprios fins. Mas qual máquina de solda um novo usuário que nunca lidou com esse tipo de equipamento deve escolher? Há um número incrível deles. Quais são seus prós e contras? Qual máquina de solda é melhor para uso doméstico?

Neste artigo iremos analisar quais tipos de máquinas de solda existem, o princípio de funcionamento, características e diferenças das máquinas de solda, o princípio de funcionamento de um inversor e de uma máquina semiautomática, como um inversor difere de uma máquina semiautomática, o que é melhor: um inversor ou uma máquina semiautomática.

Tipos de máquinas de solda automática

Existem quatro tipos de máquinas de solda:

• Transformador.
• Retificadores.
• Inversor.
• Dispositivos semiautomáticos.

Máquinas de solda tipo transformador. Alimentado por um transformador.A eletricidade passa por ele, um transformador interno a converte e a saída é energia com baixa tensão e alta corrente. O próprio transformador começa a consumir mais tensão.

Soldagem retificadora. Essencialmente, é igual aos transformadores, mas com um bloco adicional. Um bloco adicional estabiliza a corrente - ela chega ao transformador como corrente alternada e o retificador a torna constante. Daí o nome.

Máquinas de solda inversoras. O tipo mais popular de máquinas de solda. Diferem dos tamanhos anteriores. Os inversores contêm transformadores compactos e pequenos, mas a potência desses dispositivos é maior que a dos grandes. A corrente também é estabilizada e torna-se constante com a ajuda de um retificador.

As máquinas semiautomáticas são o segundo tipo de soldagem mais popular. Eles podem ser baseados em qualquer um dos três tipos de fontes de energia. Por conta disso, seu peso, dimensões e preço variam. Uma máquina semiautomática difere de um inversor em seu princípio de funcionamento - na soldagem inversora são utilizados eletrodos, enquanto na soldagem semiautomática é utilizado fio.

Prós e contras da soldagem inversora

Prós:

• Tamanho e peso pequenos.
• Preço pequeno.
• Fácil de transportar.
• Alto poder.
• Adequado para a maioria das aplicações de soldagem.
• Eles não acenderão.
• Qualidade do trabalho/costuras.

Desvantagens:

• Não é adequado para todos os metais.
• Não é adequado para trabalhos pequenos, decorativos e meticulosos.

Prós e contras das máquinas de solda semiautomáticas

Prós:

• Qualidade da costura.
• Alta proteção de elementos internos.
• Funções adicionais - aquecimento de material.
• Adequado para todos os metais.
• Pode ser usado para trabalhos pequenos, decorativos e meticulosos.

Desvantagens:

• Tamanhos grandes.
• Alto consumo.
• São necessários consumíveis adicionais - um cilindro de gás, arame.
• Não é adequado para todos os trabalhos.

Projeto e princípio de funcionamento de um inversor para soldagem

Um inversor clássico consiste em:

• Retificador. Juntamente com os transistores, estabiliza a corrente e a torna constante.
• Filtro. Protege os componentes internos do inversor contra detritos e interferências que podem danificar o dispositivo.
• Inversor. O próprio inversor consiste em um radiador que remove o calor, transistores e um transformador.
• Painéis de controle. Botão liga/desliga, reguladores de tensão.

A eletricidade da rede vai para o transformador, onde a tensão diminui e a corrente aumenta; passando pelo transistor-retificador, a corrente torna-se constante, depois passa pelo filtro de ruído e vai para o eletrodo. Um circuito é criado a partir do metal através dos cabos de retorno e soldagem até o eletrodo. Quando o eletrodo é aproximado do metal, o circuito é fechado, um arco de corrente com alta temperatura é criado, o metal e o eletrodo derretem, que juntos formam uma costura de conexão.

Projeto e princípio de operação de uma máquina de solda semiautomática

A máquina de solda semiautomática consiste em:

• Cilindro de gás de proteção.
• Mangueiras de fornecimento de gás.
• Arame e seu mecanismo de alimentação. O mecanismo possui três modos de operação - empurrar, puxar, misto.
• Queimadores.
• Painéis de controle.

O conceito de funcionamento de um dispositivo semiautomático é semelhante ao de um inversor - a eletricidade da rede vai para um transformador/retificador/inversor. A tensão diminui, a corrente aumenta, estabiliza e torna-se constante. Em seguida, ele passa pelo filtro e é alimentado no fio. Uma corrente é criada a partir do metal, passando pelos cabos e até o fio. Surge um arco entre o fio e o metal, a temperatura sobe, o metal derrete, liga-se/cria-se uma costura. O alimentador de arame o alimenta constantemente, portanto é necessário monitorar a tensão do arame.Nesta fase é fornecido gás de proteção, o que cria um ambiente protetor no local da soldagem. Protege o próprio dispositivo semiautomático. O gás pode ser argônio ou dióxido de carbono.

Qual é a diferença entre uma máquina semiautomática e um inversor?

Em primeiro lugar, os materiais utilizados. Para um investidor, são eletrodos. Na soldagem semiautomática, trata-se de arame. Mas em algumas máquinas semiautomáticas você pode usar eletrodos e fios.

Em segundo lugar, gás de proteção. Os dispositivos semiautomáticos contêm gás, o que cria um ambiente protetor para que interferências e detritos não entrem na rede/dentro do dispositivo. Com isso, não se forma umidade na superfície de trabalho, prolongando a vida útil do equipamento e melhorando a qualidade da soldagem.

Graças à alimentação automática do arame, trabalhar com uma máquina semiautomática é mais rápido, fácil e eficiente.

A qualidade das costuras - nas máquinas semiautomáticas elas são melhores, mais finas, pois criam uma conexão homogênea a partir do fio alimentado pelo mecanismo. As unidades podem ser usadas para soldar alumínio e outros elementos complexos, chapas finas. Se você tentar soldá-los com um inversor, a costura será grande, irregular, não confiável e facilmente deformada.

Por causa disso, o escopo de aplicação da soldagem semiautomática e inversora é diferente. Máquinas semiautomáticas são usadas para trabalhar chapas finas/materiais caros, por exemplo, para soldar peças de carrocerias de automóveis, alumínio e ligas complexas.

Os inversores são usados ​​​​na maioria das áreas - construção, reparos, residências.

Os inversores são mais compactos e pesam menos que seus análogos - os semiautomáticos requerem um cilindro de gás para funcionar e são maiores que os anteriores.

Trabalhe mais rápido com soldagem inversora devido ao longo trabalho preliminar com uma máquina semiautomática.

O que é melhor: inversor ou semiautomático?

Pergunta errada.Isto é o mesmo que comparar uma chave de fenda de cabeça chata e uma chave de fenda Phillips - elas parecem ser necessárias para a mesma função (desparafusar/torcer), mas ninguém pergunta: “O que é melhor: uma chave Phillips ou uma chave de fenda?”

Uma máquina semiautomática é projetada para realizar todos os trabalhos de soldagem, mas possui alto custo de operação, longos trabalhos preparatórios, maior peso, maior consumo, além de possuir proteção e melhores costuras. Portanto, eles são usados ​​apenas para determinados trabalhos - soldagem de carrocerias de automóveis, chapas finas, materiais complexos ou caros.

Um inversor é uma máquina de solda compacta mais adequada para tarefas domésticas. Têm menos peso, menores custos operacionais, maior velocidade de soldagem, são mais fáceis de transportar, mas a qualidade das costuras é pior e não são adequados para trabalhar chapas finas como alumínio e estanho.

Para pequenos trabalhos domésticos, comerciais, de reparação ou construção, é melhor levar um inversor.

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